液晶显示大尺寸的应用主要集中在液晶电视、显示器和笔记本电脑上，小尺寸应用则在手机、平板、掌式游戏机方面所体现。而不断增长的图像分辨率及识别率，则要求液晶显示技术日益提升，更新换代来解决各种应用上所存在的问题。手机屏幕的材质也越来越显得重要，其种类大致有TFT/TFD/UFB/STN几种。总体而言能显示的像素越高则越能显示出更加复杂多层次的画面。另外，裸眼3D技术的革新对液晶显示技术有着重大的影响，未来，液晶显示器的技术空间及市场空间将会越来越大。

1.2研究目的和意义

伴随着液晶市场成熟，同行业竞争加剧。在今后长期间内，产业的市场格局变动较小，其细分市场，未来TFT-LCD在车载显示器和可穿戴设备市场的前景看好。但从总体来看，目前，韩国LGDisplay已经将重心转向OLED，三星也在研发融合OLED技术的量子点新型电视，加上激光电视技术的发展，可以看到，无论是电视还是移动领域，液晶技术的生存空间被压缩，前景不再辉煌。

因此本项目通过分析研究方胜电子有限公司现有的原材料采购模型，为其提供合适的采购模型和方案，使其达到合适的采购量，在采购量过多以致原材料过剩和采购量不足以致订单流失之间取得一种平衡，从而达到利润最大化。

采购管理是成本管理的重要环节，采购成本构成了生产成本的主要部分，其中包括采购费用、仓储费用、流动资金占用费用以及采购管理成本等。采购的成本太高，将会大大降低生产的经济效益，甚至导致亏损。

通过对方胜电子有限公司采购模型的优化，一方面可以减少原材料采购过多导致的原材料、产成品的积压浪费、占用资金和储存成本，从而加快资金周转速度、降低采购成本，在一定程度上增加企业的利润，为企业带来经济效益；另一方面还可以减少原材料采购不足以致订单流失的情况，降低顾客流失率，增加产品售卖量，从而提高经济效益。不仅为该企业降低原材料采购成本、提高经济效益提供了帮助，同时也为同行业中的其他中小企业提供了参考。

1.3研究内容

本文对方胜电子的采购决策研究主要涉及以下内容：

第一章对行业背景、本文研究目的意义还有我们的研究思路进行了介绍

第二章主要是采购决策的相关理论

第三章对方胜电子有限公司进行介绍

第四章是对方胜电子的采购现状和问题进行分析

第五章对运用综合评分法、报童模型与EOQ模型对采购决策进行优化

第六章对文章的总结

1.4本文的研究思路

本文首先阐述采购模型与采购决策的相关概念，以物流经济学和采购管理理论为支撑，同时分析了方胜电子有限公司采购管理的现状及其面临的问题，并结合实际采购决策模型，提出了切实可行的优化决策。本文研究的主要目标是立足于方胜电子有限公司的采购现状，希望能找到一套解决该厂采购模型方面现存问题的方法，使得改进后的采购模型能使工厂做出正确的采购决策，从而使企业在流失订单以及产品过剩之间找到平衡点，使该工厂达到利润最大化。从实际出发，为中小型私营企业解决采购实际活动中的具体问题提供了决策。

图1-4-1研究框架图

二、采购决策相关概念

2.1采购决策概论

采购决策是指根据企业经营目标的要求，提出各种可行采购方案，对方案进行评价和比较，按照满意性原则，对可行方案进行抉择并加以实施和执行采购方案的管理过程。采购决策是企业经营管理的一项重要内容，其关键问题是如何制订最佳的采购方案，确定合理的商品采购数量，为企业创造最大的经济效益。它具有以下特点：

（1）预测性。指对未来的采购工作做出推测，应建立在对市场预测的基础之上。

（2）目的性。任何采购决策的目的都是为了达到一定的采购目标，如降低采购成本等。

（3）可行性。指选择的决策方案应是切实可行的，否则就会失去决策的意义。

（4）评价性。评价性是指通过对各种可行方案进行分析评价，选择满意方案。

企业在生产经营活动中面临着大量的决策问题，决策是管理者花费时间和精力最多的工作之一。科学的决策可以把握正确的经营方向，趋利避害、扬长避短，对于提高企业的生存和竞争能力具有积极的作用。采购决策除了具有规避风险、增强活力等一般作用之外，还可以发挥以下重要作用。

（1）优化采购活动

采购活动对生产经营工程、产品成本和质量等产生重要影响，为了保证企业各项目标的实现，必须推进采购活动的优化，实现采购方式、采购渠道、采购过程的最优化，提高采购资源的最佳配置。

（2）实现准时化采购

为了满足即时生产的需要，应实行准时化采购，而合理的采购决策则使准时化采购成为可能。

（3）提高经济效益

在产品的规格、质量、服务等一定的情况下，准确采购可降低进价、减少库存、降低各种费用的支出，使企业获得更大的利润，提高企业的竞争力。采购活动受到诸多因素的影响，它们之间存在特定的关系，任何一种因素处理不好，都可能影响经济效益的提高。

采购决策的内容很多，包括供应商的选择、采购渠道的选择、采购商品的品种、规格和质量的选择。不同的决策内容如采购时机、采购批量、采购价格等的决策，有不同的决策方法。采购决策的方法很多，有定量决策的方法，也有定性决策的方法。主要有采购人员估计法、期望值决策法、经理人员意见法、数学模型法和直接观察法。

本文重点研究的是供应商的选择和采购批量的相关决策，所以接下来重点介绍这两种的相关概念。

2.2供应商选择决策

狭义的讲，选择供应商是指企业在研究所有的建议书和报价之后，选出一个或几个供应商的过程。广义的选择供应商则包括企业从确定需求到最终确定供应商以及评价供应商的不断循环的过程。供应商选择决策有很多方法，本文主要使用综合评分法对供应商进行选择。

综合评分法：综合评分法是通过打分来对根据供应商各方面的能力划分等级的项目进行量化处理。其核心内容是对评价的不同等级赋予不同的分值，并以此为基础进行综合评价。这种方法的优点是操作简单，适用性广泛，并且对供应商的评价也相对准确，不过不足的地方是会稍带个人因素。

2.3采购批量决策

一般来说采购批量应合适，应该能够满足生产并且没有太大的剩余。数量太多会造成商品挤压，资金浪费、效益降低；数量太少则会造成生产停工，损失订单和失去市场机会，所以采购批量决策十分重要。

我们主要研究数学模型法中的EOQ模型和报童模型来对采购批量进行决策优化

1、 EOQ模型

经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。

订货批量概念是根据订货成本来平衡维持存货的成本。了解这种关系的关键是要记住，平均存货等于订货批量的一半。因此，订货批量越大，平均存货就越大，相应地，每年的维持成本也越大。然而，订货批量越大，每一计划期需要的订货次数就越少，相应地，订货总成本也就越低。把订货批量公式化可以确定精确的数量，据此，对于给定的销售量，订货和维持存货的年度联合总成本是最低的。使订货成本和维持成本总计最低的点代表了总成本。上述讨论介绍了基本的批量概念，并确定了最基本的目标。简单地说，这些目标是要识别能够使存货维持和订货的总成本降低到最低限度的订货批量或订货时间。

购进库存商品的经济订货批量,是指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量。企业购、存库存商品的相关总成本包括购买成本、相关订货费用和相关储存成本之和。

经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。

优点：

EOQ模型考虑存货储囤成本,并由此得出最优成本方案，并通过合理批量才能够获得最佳的投资效益。这项处理方法可以随时加以调整使它能够适应各种不同的需要，这项方法还可以扩充延伸，以便在复杂的情况中使用。

缺点：

（1）它回避准备阶段的费用，更谈不上分析及减低这项费用。

（2）它强行使用无效率的多阶段订货办法，根据这种办法所有的部件都足以不同的周期提供的。

（3）实际适用性不好，对于很多计算的数据来源并不是很好获取，需要通过一些估算其中也会出现偏差。

适用条件：

（1）该物品成批地，或通过采购或通过制造而得到补充，它不是连续地生产出来的。

（2）销售或使用的速率是均匀的，而且同该物品的正常生产速率相比是低的，使得显著数量的库存因而产生

2、报童模型

报童模型，又称单周期库存模型。对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量。订货量就等于预测的需求量。

由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会损失——即订货的机会(欠储)成本。另一方面，假如需求量小于订货量，所有未销售出去的物品将可能以低于成本的价格出售，甚至可能报废还要另外支付一笔处理费。这种由于供过于求导致的费用称为陈旧(超储)成本。显然，最理想的情况是订货量恰恰等于需求量。

为了确定最佳订货量，需要考虑各种由定货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足。所以即使有库存，其费用的变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货员的确定起决定性的作用。确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。

这个时机比销售时机早很多，这样才能保证销售季节开始时候收到所有的订货以满足生产需求。

适用条件：

（1）随机事件（现实需求）之前做出决策（订购多少材料），最后在随机事件发生以后，才能了解订购多还是少。仅有一次的生产或者获取时机的情况。

（2）需求是随机的，即在不确定需求的条件下来确定订购各种材料的数量来达到期望利益最大化，实际上是预测需求。

三、公司概况

3.1 公司基本情况

东莞市方胜电子有限公司，它是一家工业生产企业。公司成立于2012年，坐落于广东省东莞市道滘镇扶屋水新兴路1百代工业园，是一家专业研发、生产、销售为一体的液晶显示器&液晶模块（LCD、LCM）的高新科技企业。有四十多位员工，总共有8个生产部门，20多个工艺流程和各种类型的自动化生产设备，以两片夹好的玻璃（空盒）为原料，进行一系列的工艺流程最终制造出液晶显示屏发给下游生产厂家，产品广泛应用于仪表仪器、医疗器械、运动器材、遥控器、家用电器、对讲机、学习机、电子词典、计算器、电子秤、金融通讯、智能穿戴、工控类&消费类等领域。

3.2 生产工艺流程

方胜电子公司主营各种液晶显示器和液晶模块，公司为提高其专业化程度，集中力量发展主业，增强自身竞争优势，将空壳（两块基板经过配向处理、对位贴合后形成）的制作外包给其他公司，因此生产作业的第一步便是将空壳运送到切割车间，用液晶切割机将空壳切割成一定规格，接着则是对切割后的空壳进行灌液晶，灌液结束后用特殊胶水封口并（对封口处的胶水）加热固化，下一步是将封口完毕的液晶裂片成客户要求的产品的规格，再进行磨边，使其钝化，不易破碎，人工或机器清洗后放进烤箱100℃加热，使液晶分子在高温下成行排列，之后进行目电检，将不及格品取出，再将合格品进行人工或机器贴片（表面贴装器件），完成后用消泡机消除液晶玻璃中的气泡，最后夹PIN（将金属引线装在液晶显示屏上，以达到驱动电压信号加到液晶显示器上的目的）后就进行终检，终检后将没有问题的产品包装入库，最后便是发货。图3-2-1为实际操作流程图：

图3-2-1实际操作流程图

四、采购现状和问题分析

4.1采购现状分析

4.1.1采购部门组织架构

方胜公司采购部门主要由一名采购经理，下面有两名采购员，一名采购助理和一名采购实习生组成。采购经理是统筹整合部门的工作安排以及采购计划的制定。采购员主要负责物料采购、新供应商的开发；采购助理主要职责是协助采购员，负责来访安排接待、支持采购员的工作；采购实习生主要任务是进行日常的文件处理等工作。

采购部门的组织框架如下图所示：

图4-1-1

4.1.2采购流程

方胜电子有限公司采购空盒这种原材料时，主要的从富相电子科技(东莞)有限公司、利晨电子有限公司等供应商处采购，当公司接到需求订单的时候，销售部将订单提交给采购部门，采购部门对订单分析，按实际需求的空盒数量向供应商提交采购订单：

采购流程如下图所示：

图4-1-2

方胜电子需要从外部采购的生产相关材料与零部件主要包括：空盒、液晶、偏光片、封口胶、pin等，最主要的是空盒，这个很大比例的成本费用，其他的则是一些零部件，偏光片、pin是采购统一的规格回来后需要再进行加工，使其成为符合商家需要的大小，液晶以及封口胶需要根据产品的不同需要进行采购。

其中供应商的选择与评估主要通过直观判断的方法来选择，而且决策人也主要是采购经理，采购经理依据自身经验与以往的采购活动，来决定选择哪个供应商，这种方法优点是简单、快速、方便。

下面是物料清单和资金占用表：

表4-1-1物料清单

物料编号	物料代码	物料名称	物料型号	单位	用量（以1000块液晶屏为基准）
1	A100101	空盒	140*160cm	盒	1
2	A100130	半成品玻璃	2*3cm	片	1k
3	A100201	偏光片	500*1000mm透光	张	1
4	A100202	偏光片	500*1000mm反射	张	1
5	A100301	pin	5cm	个	1k
6	A100401	液晶		克	1k
7	A100501	封口胶		毫升	100

表4-1-2物料占用资金数据表

物料编号	年均资金占用量/元	占用资金比例（%）
1	7,140,000	67.74%
3	1,160,000	11.01%
4	950,000	9.01%
5	680,000	6.45%
6	220,000	2.09%
7	390,000	3.70%
合计	10,540,000	100%

4.1.3采购模式

采购活动依附于生产活动，有订单再开始进行采购。采购的数量是依据订单量来计算，这样的优点是减少管理成本，没有专门对采购数量进行控制。

在采购过程中，采购重点放在交易过程中与供应商的价格比较上，通过比较不同供应商的价格，以最低的供应价来选择理想的供应商，对于交货期、质量的要求并没有特别严格，质量问题往往通过到货验收进行控制，采购重点放在价格谈判。

4.2问题分析

这里主要针对下面两个问题进行分析以及优化：

4.2.1供应商管理不足

在供应商评价、绩效考核方面存在问题。没有全面的供应商评价、绩效考核指标，导致不能更加科学的选择最优的供应商，并且与供应商的沟通是间断的，不连续的，沟通内容也仅限于催货预付款，基本上不会对供应商的生产过程和进度进行了解。

同时也缺乏对供应商质量的考核和监督，导致企业面临采购风险，出现采购商品交货不及时、没有售后服务、产品数量和质量与采购合同不一致等问题。

而且供应商选择也会掺杂人为因素。例如A供应商质量与交货期稍微差一点，但是A公司的销售与采购经理关系好，经常请经理吃饭，那当需要有采购需要的时候采购经理自然地就会选这家供应商。因此很难对供应商整体水平进行评价。

4.2.2采购模式的问题

按订单采购的模式是一种被动采购模式，即产生需求才进行采购。但是对于这样的模式并不像大型企业一样，能够在产生需求之后，在很短时间内得到材料的供应。往往供应商要一段生产送货时间，才能将材料送到，这时候才能够进行本企业客户订单的生产，这样其实是将供应商的生产时间和送货时间，本企业的生产送货时间都转移给了下游的需求方，交货期大大延长。不稳定的订单需求导致采购的随机性，采购成本的波动性大。而且这不利于与下游企业的谈判和协商。

五、采购决策优化

5.1利用综合评分法优化供应商选择

5.1.1确定评分指标

1、 品质指标

原材料的品质直接决定了本企业生产的品质，如果原料质量不合格会直接降低自身的生产合格率导致一系列问题的发生，所以我们把品质指标作为重点指标。

2、 交货期与交货准时率指标

企业进行合作的时候，交货期和交货准时率也需要进行考核，交货期越短那么采购的灵活性越高，交货越及时企业生产计划的确定也更加容易。

3、价格指标

在现代企业的采购管理中，价格仍然是重中之重，降低成本最直接的方式就是与供应商砍价。但是现代采购管理中战略采购有说明，采购要从整体采购成本来考虑，所以必须协同生产部门工作的顺利与否，那么质量也是十分重要所以价格占比也会相应减少。

4、 付款方式指标

向方胜公司购买产品的公司，付款期限是一个月到三个月之间，同样的方胜电子的供应商要求的付款期限也是在这个范围之内，当然要求的期限越长越好。所以这也作为考核供应商的一个指标。

5、 服务指标

服务指标主要是针对采购过程中供应商的服务态度，比如报价的回复是否及时、异常的处理态度等，售后服务也纳入审核范围之类。良好的售后服务保证能够体现出供应商的合作态度，可以从这方面来判断供应商是否值得继续合作。

5.1.2制定评价等级和标准

1、 质量指标

通过对以往的供应商的分析和对比，发现生产型企业的合格率并不能达到100%而且当其合格率在88%的时候已经算是比较好的供应商了，所以我们设定合格标准线是88%合格率

合格率占25%的权重，退货情况占15%的权重，发生一次退货就扣5分

等级	合格率	评分
合格	88%	60分
良好	91%	75分
优秀	94%	90分

2、 交货期与交货准时率

交货期占20%的权重，交货期是货物装车到收货之时的时间间隔，间隔越短评分越高

等级	交货期	评分
合格	交货期9天	60分
良好	交货期6天	75分
优秀	交货期3天	90分

另外交货不及时一次扣5分

3、价格指标

价格指标占30%的权重，根据该价格在同行业的水平来定位，不同的材料指标也不一样，这里把空盒作为示范：空盒的单位价格约是972

等级	价格	评分
合格	价格比市场平均高3%，价格约为1001	60分
良好	价格等于市场价格，价格约为972	80分
优秀	价格比市场价格低，价格低于972	90分

4、
付款方式指标

付款指标占5%的权重，简化评分计算如下：

月结时间	评分
月结60-90天	5分
月结30-60天	4分
月结30天以内	3分
货到付款评	2分
预付款评	1分

5、 服务指标

服务指标占总指标的5%，采取扣分的方式来简化记分：

拖延、拒绝退货和换货服务或者处理品质异常情况、收到订单在24小时没回复，每发生一次扣1分

5.1.3制定评分表

表5-1-1供应商评分表

供应商名称		评核阶段		评估日期
供应类型		评核类别		备注
序号	项目	权重	评估细则	分数	实际得分	考核部门	评核人
1	品质（40分）	25%	合格率=（1-订购产品损坏数量/订购种产品数量，得分=合格率*25）
1	品质（40分）	15%	退货（退一次扣5分）
2	交货期（20分）	20%	交货期根据9天，6天，3天划分不同等级进行打分（交货不准时一次扣5分）
3	价格（30分）	30%	价格在同行业中定位
4	付款方式（5分）	5%	月结60-90天评5分，月结30-60天评4分，月结30天以内评3分，货到付款评2分，预付款评1分
5	服务（5分）	5%	拖延、拒绝退货和换货服务或者处理品质异常情况、收到订单在24小时没回复，每发生一次扣1分
	合计：100分	100%
标准	注：总得分80分以上评为A级供应商，重点合作总得分60-79评为B级供应商，可保持关系继续发展总得分60以下评为C级供应商，是不合格供应商

5.1.4依据指标和等级评出分数值

评价者收集和指标相关的资料，给评价对象打分，填入表格

5.1.5数据处理和评价

在需要对供应商进行选择评价的时候，在生产部门、销售部门、采购部门各派1-3名代表来进行评分

将各个项目的评分汇总得出总分数，依据下面的标准对供应商进行分类

总得分80分以上评为A级供应商，进行重点合作

总得分60-79评为B级供应商，可保持关系继续发展

总得分60以下评为C级供应商，是不合格供应商

总结：

通过建立综合评分法的各项指标，使得方胜公司在进行供应商选择的时候有据可依，通过这些指标能够清晰地反映出供应商的技术能力、供应商的信誉、双方的兼容性和供应商与本公司合作的意愿和前景。

将这些内容量化，反映在供应商的最终得分然后对候选供应商进行对比，选择得分高的供应商作为优先级最高的供应商进行合作。

A级供应商我们应该采取的态度是维持现有的合作关系，并且可以加强相互之间的沟通，对于长期都能够保持A等级的供应商可以考虑发展为伙伴型的战略合作关系。

B级的供应商评分中等，说明供应商还有能够优化的方面存在，对这种供应商的态度是寻求供应商的改进，通过对上述的指标分析评分哪个指标评分低，对不足的地方与供应商协商是否能够改进。

C级的供应商属于不合格的级别，在多方面都存在问题，对于这类供应商应该减少甚至停止向其采购，将主要精力放在B级和A级供应商上。

5.2利用采购模型进行采购批量优化

按订单采购带来的是高昂的采购成本，这种情况对中小企业是一笔不小的支出，同时本企业供应商的配合度不太高，容易造成因为材料的延误错失一部分订单的情况，因此本文尝试采用采购模型对方胜电子有限公司的采购进行优化。

5.2.1利用报童模型优化

1、数据准备

1) 销售数据

图5-2-1销售数据

2) 产品数据

表5-2-1产品数据

数据名称	数值（元）
单位成本	2.05
单位售价	3.8
处理价	1

2、计算阶段

1) 求出极值，并算出极差，把数值分成12个数组，求出各组频数，频率，平均值，标准差。如图5-2-2所示。

图5-2-2

2) 把得出的组中值与频率作为模拟分析的数据，并把频数最高的组中值定位明年的订购量。如图5-2-3所示。

图5-2-3

3) 使用excel的随机数发生器，生成模拟需求，一共2000个需求值，求出日平均盈利额。如图5-2-4所示

图5-2-4

4) 以订购量以及平均盈利为标准，用EXCEL的模拟分析功能进行分析，并得出盈利期望值以及曲线。如图5-2-5所示。

图5-2-5

得到大致的最优订货量37789.88

3、微调阶段：

由于得到的最优订货量为一4477.25为步长的组中值，偏差较大，因此我们需要通过缩短步长来找到最精确的最优订货量。

因此我们在37789.88前后分别用1000 100 10 1为步长逐步寻找凸值，最终确定最优的订货量为37790。如图5-2-6所示。

图5-2-6

最后得到期望数据，如图5-2-7所示,37790则为期望利润最高的日均需求量，期望值对比如图5-2-7。

图5-2-7

5.2.2 EOQ模型的运用

1、东莞市方胜电子有限公司库存成本分析

东莞方胜的原订货方式为按订单采购，按订单采购，可以最大地降低安全库存，配送服务达到一定的程度之后甚至可以实现“零库存”，即所谓的JIT即时采购，大大降低库存成本。但是订单采购要求供应商能够及时迅速的送货，且供应商配送的次数会大大增加，对供应商的要求比较高。根据方胜电子有限公司的实际情况可知，该公司由于没有较为科学规范的采购方法，仓库里的安全库存较少，且生产的液晶屏有部分原材料需要进口，海外采购的海关消耗时间长并且具有许多不确定风险，因此常常出现按订单采购的货物不能准时送达导致仓库延迟开工，订单延期交货，造成极大的损失。相应地，方胜电子有限公司需要支付更多的订货费用，过少的安全库存也会使方胜的缺货风险大大增加。

东莞市方胜电子有限公司的原材料库存成本构成。一般情况下，电子制造企业的原材料库存成本主要由采购成本、订货成本、持有成本和缺货成本构成。但是由于东莞方胜电子有限公司采用EOQ采购提前订货，保证原材料的持续供应，因此我们假设其不会出现缺货现象，由此公司的原材料库存成本构成主要是采购成本、订购成本和持有成本。

（1）采购成本。企业的存货采购成本包括采购原材料或半成品所需要的费用，采购的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订费用、采购人员管理费用等。存货的采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。对于一般纳税人而言，采购成本不包含进项税额。

（2）订货成本。库存订货成本是从需求的确认到最终到货,通过采购或其他途径获得原材料或物品时发生的所有费用，包括订货过程中的一般成本以及固定成本。方胜没有自己的内部工厂，订购成本主要是向外部供应商采购物料时,需要处理发票﹑付款给供应商,入仓的物料要进行检查登记、文书工作的成本、机器调整费等发生的成本。订购成本一般都是一次性费用，一般情况下保持不变。

（3）持有成本。库存持有成本是指一段时间内持有库存商品导致的,和库存数量多少有关的成本。方胜的库存持有成本是与库存水平有关的那部分成本,主要包括资金成本﹑仓储空间成本、库存风险成本和库存服务成本等。

2、 EOQ 模型假设和参数

为了简化分析，给出以下假设：

(1)材料需求是固定的，且在整个时期内保持一致；

(2)缺货成本无穷大,不允许缺货；

(3)瞬间补货；

(4)各次订货的订货费用相同；

(5)只对某一种产品分析，该产品独立需求且不可替代。

所涉及的参数如下：

T：订货周期；

D：年需求量；

Q：每次订货批量；

C1：一次订货成本；

C2：单位存储成本；

P：物品的订购单价；

TC：年总库存成本。

3、 EOQ 模型求解

假定计划期固定，年需求量为D，订货批量为Q，物品的订购单价为P，每次订货的成本为C1，单位库存成本为C2，此时，订购次数等于D/Q，平均库存量为Q/2，年订货成本可表示为：

年订货成本=

年存储成本=

因不允许缺货,则年总库存成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本,即：

TC=D*P+ *C1 + *C2 （1）

以Q为变量对TC求导,即令 =0,得出：

Q*= （2）

4、 EOQ模型在东莞方胜的应用分析

在这里，我们对东莞市方胜电子有限公司的其中一个电子产品——液晶屏进行EOQ采购模型研究分析。

该公司的液晶屏制作需要的原材料有：空壳、透光片、反射片、液晶、pin、封口胶六种，其BOM表如表5-2-2：

表5-2-2 物料清单

ABC分类	产品种类	规格	配比数量
A	空壳	140*160cm	1块
A	透光片	500*1000mm	1片
B	反射片	500*1000mm	1片
C	Pin	5cm	1000片
B	液晶	/	1000g
C	封口胶	/	100ml

根据报童模型对方胜2018年需求量的预测，可以得到方胜2018年的预测年需求量为37790*200=7558000个液晶屏，我们调研已知该公司生产液晶屏的合格率约为90%，因此，我们可以预测2018年液晶屏的预测年制造量为7558000/90%=8398000个。

5、基于EOQ模型的经济订货批量

依据调研该企业获得的采购数据如表5-2-3：

表5-2-3液晶屏原材料采购数据

原材料	单次订购成本（元/次）	单位库存成本（元/年）	单位价格（元）	年制造量
空盒（块）	28,000	9	972	8,398
透光片（片）	25,000	6	158	8,398
反射片（片）	17,000	6	129	8,398
Pin（片）	1,600	5	0.03	8,398,000
液晶（g）	3,900	3	0.09	8,398,000
封口胶（ml）	2,500	3	0.50	839,800

将以上数据代入（2）式，计算可得：

Q*（空壳）= = =7229（块）

Q*（透光片）= = =8366（片）

Q*（反射片）= = =6898（片）

Q*（pin）= = =73312（片）

Q*（液晶）= = =147766（g）

Q*（封口胶）= = =37412（ml）

在该经济订货批量下，这六种原材料的订货周期分别为：

T（空壳）= = = 0.86 =314天

T（透光片）= = = 0.99 =361天

T（反光片）= = = 0.82 =299天

T（pin）= = = 0.0087 =4天

T（液晶）= = = 0.0176 =7天

T（封口胶）= = = 0.0445 =16天

把该六种原材料的Q*分别代入公式（1），得出总成本分别为：

TC（空壳）=D*P+ *C1+ *C2 =8398*972+ *28000+ *9= 8227915（元）

TC（透光片）=D*P+ *C1+ *C2 =8398*158+ *25000+ *6= 1377078（元）

TC（反射片）=D*P+ *C1+ *C2 =8398*129+ *17000+ *6= 1124733（元）

TC（pin）=D*P+ *C1+ *C2 =8398000*0.03+ *1600+ *5= 618502（元）

TC（液晶）= D*P+ *C1+ *C2=8398000*0.09+ *3900+ *3= 1199118（元）

TC（封口胶）=D*P+ *C1+ *C2 =839800*0.50+ *2500+ *3= 532136（元）

按照方胜之前的采购方式按照订单进行采购订货，其订货的周期大概为1月/次，则年订货次数为12次，原材料年总成本分别为：

TC（空壳）= 8398*972+28000*12=8498856>8227915（元）

TC（透光片）= 8398*158+25000*12=1626884>1377078（元）

TC（反射片）= 8398*129+17000*12=1287342>1124733（元）

TC（pin）= 8398000*0.03+1600*12=271140<618502（元）

TC（液晶）= 8398000*0.09+3900*12=802620<1199118（元）

TC（封口胶）= 839800*0.50+2500*12=422900<532136（元）

6、结论：

优化前后采购总成本如下图5-2-8

原材料	订货周期T（天）	经济订货批量Q（件）	原来总成本（元）	经济批量下总成本（元）	是否得到优化
空壳（块）	314	7229	8498856	8227915	是
透光片（片）	361	8366	1626884	1377078	是
反射片（片）	299	6898	1287342	1124733	是
Pin（片）	4	73312	271140	618502	否
液晶（g）	7	147766	802620	1199118	否
封口胶（ml）	16	37412	422900	532136	否

图5-2-8优化前后采购总成本对比图

通过计算对比可知，采用EOQ模型计算出来的经济订货批量可以使“空壳、透光片、反射片”这三种原材料的总成本减少,实现订货成本和持有成本之和最小化；但对于“pin、液晶、封口胶”这三种原材料，使用EOQ模型之后的计算结果比之前东莞方胜电子有限公司按订单采购所花费的采购成本和持有成本更多，使用EOQ模型起到的优化作用不明显。

因此，我们建议方胜对“空壳、透光片、反射片”这三种原材料实行EOQ模型采购，对“pin、液晶、封口胶”使用原来的采购方式进行采购。

通过这样的方式计算出优化后的总成本为12226386元，和原来的总成本12909742元相比降低了702276元，降低的比例占总成本的5%。

对于pin、液晶、封口胶这三样材料，通过EOQ反而还提高了成本，对于这个奇怪的现象，经过分析，发现是因为通过EOQ算出的采购批量少，但是这三种材料的需求量却十分大，这样在巨大的订购次数下将会支付很多额外的订购费用。

但是实际中这三种材料的保质期还算是比较长的，方胜公司对这三种材料的采购也是一次性采购比较庞大的数量，能确保采购一次能够支持一个月的生产需求，这样就避免了额外订购费用的支付。所以增加出来的成本其实是多出来订购次数的订购费用。

EOQ模型总的来说还是对现实有一定的指导意义的，但是他也会有他的局限性，所以我们在使用的时候不能盲目，要以现实为依据，借助这种工具来对实际问题进行优化解决。

六、总结

本小组在了解到我们负责的题目后，我们经过讨论后把探访研究的企业锁定为位于东莞的方胜电子有限公司，在经过实地调研以后，我们了解到了该企业的基本状况，是采用按订单采购的电子产品液晶屏幕生产企业。同时在与公司负责人的访谈中，了解到了公司的采购流程以及看到了液晶屏幕的生产流程，这对于我们对方胜电子有限公司的采购以及生产概况有了一个较为全面的认识。实地调研以后，我们对公司的生产以及采购流程进行了整理，了解到方胜电子有限公司中存在的一些不合理的情况，主要是供应商选择和采购模式两个方面，于是本文对这两个问题展开研究，利用综合评分法对供应商选择进行优化，而在采购模型方面，本文与企业管理人员沟通后拿到了产品的订购数据以及产品在往年的需求数据，在拿到数据以后，发现对于中小企业来讲，按订单采购会带来过高的订货成本，同时供应商配合度不高也对这种采购方式带来了风险，这对中小企业来说是一笔不少的支出，于是我们采用了报童模型以及EOQ模型对该企业进行优化，得到了日均利润期望值较高的需求量，最后通过EOQ得到了不同材料的订货数量。最后我们相关优化策略也向企业管理人员提出了建议，希望对方胜电子有限公司有所帮助。以及这次课题的研究，对于我们对采购有了一个更直观的认识，要了解采购首先也要了解生产，只有把握好生产与采购流程，才能更好的发现企业中问题的所在，才能更有针对性的提出解决措施。本次研究也让我们更好的运用了课堂所学知识去解决实际问题，这对我们来说很有实际意义。

附件

（一）小组分工：

陈思振	采购决策相关概念
陈奕豪	利用综合评分法优化供应商选择、整合文档
陈宇明	采购现状分析与问题分析
陈桥	利用综合评分法优化供应商选择、PPT制作
叶浩森	利用报童模型优化、PPT制作
陈乐如	公司概况总结
赵文秀	利用EOQ模型优化
周佩姗	利用EOQ模型优化
邱莹莹	绪论、整合文档

（二）会议纪要

第一次会议纪要

会议纪要	时间	2018年3月8日	地点	广工教学楼409-1
	记录人	周佩姗	缺席人员	无
	人员	陈桥陈宇明陈思振陈奕豪叶浩森陈乐如赵文秀周佩姗邱莹莹
会议内容	团队沟通的讨论、确定三个项目方向、制定项目报告大纲
2018年3月8日，我们小组就项目主题的确定于广工教学楼409-1进行了第一次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1. 秉持公平公正原则，针对项目方向各抒己见并以民主决策方式确定三个项目方向：（1）采购：采购模型与采购决策（2）采购：供应商综合评价指标体系的构建（3）库存：不确定条件下库存决策会议上，叶浩森，陈乐如同学根据各自的实习经验，提议项目以采购为主题，在此方向做进一步的研究。选择采购方向的原因主要是：组内多名成员的实习涉及采购方面的工作，有一定的实践经历支持。在分析采购主题的两个研究方向下，鉴于没有比较符合条件的企业，评价指标体系比较难确定，相对于采购模型与采购决策方向比较难进行，我们最终敲定把采购模型与采购决策的项目方向作为我们的首选研究方向。在小组激烈的讨论以及民主投票下，会议决定将采购模型与采购决策，供应商综合评价指标体系的构建，不确定条件下库存决策作为项目的三大方向。 2. 确定调研地点，讨论及制定大纲会议开始前，组长陈桥已通知大家准备各自想要进行的三个项目方向，以及是否有获取一手资料的途径，在会议上和大家分享。通过大家的探讨，我们最终决定选取陈奕豪同学家的工厂，作为我们的调研地点。接着，讨论了采购模型与采购决策主题的项目大纲，赵文秀，周佩姗同学进行整理。 3. 遵循自愿的原则，组长列出任务，围绕PPT制作、会议纪要、资料查询等任务进行了负责人员的确定，并开始开展工作。
会议感想及建议	本次会议是我们小组的第一次会议，总体来说进行得比较顺利，也能够在会议期间完成会议所要探讨的内容。组长也有提前给各位组员安排会议前所需准备，让大家能够在会议上头脑风暴起来。对于下一次会议，希望能够更早进行会议，做好充足准备，也希望记录人员能够把会议的详细内容作及时分享，互相看看大家所记录的是否有出入，以便日后的工作更好的进行。
会议照片

第二次会议纪要

会议纪要	时间	2018年3月14日	地点	广工内饭一楼
	记录人	陈宇明	缺席人员	无
	人员	陈桥陈宇明陈思振陈奕豪叶浩森陈乐如赵文秀周佩姗邱莹莹
会议内容	总结上周PPT的展示，选出实地调研的企业，修改并确定最终的项目大纲
2018年3月14日，我们小组就项目大纲的确定于广工内饭一楼进行了第二次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1. 对上次的PPT展示进行总结会议刚开始，小组内的成员对上次PPT给出了自己的看法，总体来说，PPT展示这环节做得不错，PPT模版也很好，讲解人陈桥也做得很出色，我们的项目大纲也较完整。虽然PPT在排版字体效果上做得不是很完美，但较好地把我们第一次会议的结果和成果展示出来了。 2. 从几个备选的企业选出最终的调研企业第二项任务，确定好调研企业。在第一次会议中，我们有三个可选用的调研企业，一个是兰亭集市，一个是陈奕豪同学家里的工厂，最后一个是关于食品类的饼干厂。根据我们已经定下来的项目方向：采购模型与采购决策，在组长的带领下，我们在经过小组内的头脑风暴，讨论十分激烈，每个人给出了自己独特的看法。最后，为了使得我们的项目更容易拿到数据以及更加有意义，我们选择了饼干厂作为最终的调研企业。 3. 根据最后确定下来的调研企业，对初步的项目大纲进行修改确定了饼干厂作为最终的调研目标，我们首先每个人给出自己的修改建议和增加的内容，在综合了建议后，我们根据课本的知识以及企业的真实情况，对初定的项目大纲进行了细节的修改，更加注重饼干原料的组成比例及采购方式，也把一开始的项目大纲进行细化，达到更加真实、完整的目标。我们也定下了企业参观时间，以及分配好接下来每个人的任务，加快计划的执行，为后面的会议做好充分的准备。
会议感想及建议	第二次会议，比第一次有了更大的进步，大家开会的时候能够把自己的意见及建议都说出来，使得我们的项目方向更明确，以及更加高效地完成任务，组长在综合了组员们多方面的建议，给出了分工以及接下来的工作目标，让我们每个人都发挥了自己的力量及利用好所拥有的资源。在会议中，也有些地方做得还不够好，在我们讨论的时候会忘记重点，讨论了其他方面的事情，这也是需要改善的，希望下次会议做得更好，每个人都能够集中注意力，使得会议更加紧凑高效。
会议照片

第三次会议纪要

会议纪要	时间	2018年3月20日	地点	中兴糖果厂
	记录人	陈奕豪	缺席人员	无
	人员	陈桥陈宇明陈思振陈奕豪叶浩森陈乐如赵文秀周佩姗邱莹莹
会议内容	饼干厂实地调研
1. 2018年3月20日，我们小组前往中兴糖果厂进行企业参观。工厂的经理首先向我们介绍了工厂的面积规模，员工数量以及生产具体的流程，并且带我们参观了一线员工的作业现场，了解各道工序之间的衔接和仓库各种原材料的存放原则。 2. 我们就：生产原材料的种类、原材料的采购地、采购价格、采购批次批量和周期、各种原材料的配比这些问题，向经理进行提问，得到了一手的信息和数据，并决定分工给小组成员进行筛选处理。 3. 参观过后我们对企业的采购过程中存在的问题进行了小组讨论，得出如下的结论：一、企业生产旺季在春节前后，原材料需求量剧增，采购量达不到生产所需的数量，导致没办法接下大订单。二、日常生产是按需采购，没有储备安全库存，在突然有量大的订单的情况下被办法准时交货，交货期拖长导致客户满意度水平下降。三、各种原材料的供应商数量少，在出现某家供应商断货的情况下，没有办法从别处购买原材料，导致企业的生产无法正常进行。
会议感想及建议	当天全体同学都参与了调研，参观过程中非常认真，对于不懂得地方都能够向经理以及工作人员提问，思考将企业状况与我们学习的知识联系起来，将理论应用与实际。对于企业采购过程也有积极提问，以获得我们能够写论文的基础数据信息。小组讨论大家都有就采购的问题提出自己的见解，成员之间的思维碰撞利于对这些问题思考和解决，努力为团队作业做出一份贡献。
会议照片

第四次会议纪要

会议纪要	时间	2018年3月28日	地点	广工内饭一楼
	记录人	陈桥	缺席人员	无
	与会人员	陈桥陈宇明陈思振叶浩森陈乐如周佩姗邱莹莹陈奕豪赵文秀
会议内容	对饼干厂现况进行了解并且探讨
2018年3月28日，我们小组就项目报告的初步撰写于广工内饭一楼进行了第四次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1. 这周我们小组对案例中兴糖果厂的情况进行研究，首先我们从乐如那了解其厂的大小、人员状况等基本资料，并且进行初步的分析，这是一间传统的小企业，原材料进货按订单进行，生产也是按照订单，是一间以拉动式生产为主的企业，平时工作人员不多，在旺季需要请更多的临时工，因做的是有保鲜期的食品，所以库存几乎没有。 2. 根据以上中兴糖果厂的基础资料上我们再一次对自身的项目大纲进行了一次审视，根据实际状况进行修改、配合，以便该次的项目能够对企业有一定的益处，另外也在项目大纲的角度出发看看，我们还需要中兴糖果厂那方面的数据，以便我们收集数据。
会议感想及建议	本次会议与会成员都很积极参与其中，各人都提出了不同的意见，虽有分歧和不同的情况，但是总体气氛是和谐的，最终在和平的气氛中完结本次会议。但是会中也有一些不好的现象，例如部分成员在讨论期间开小差，未能全心投入，讨论中容易跑题，有时候讨论也没有抓往讨论的重点造成讨论效率不高。
会议照片

第五次会议纪要

会议纪要	时间	2018年4月4日	地点	广工内饭一楼
	记录人	陈思振	缺席人员	陈奕豪、赵文秀
	与会人员	陈桥陈宇明陈思振叶浩森陈乐如周佩姗邱莹莹
会议内容	筛选数据类型、项目报告的初步撰写
2018年4月4日，我们小组就项目报告的初步撰写于广工内饭一楼进行了第五次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1. 会议上，大家对于模型数据的选取展开了激烈的讨论，因为我们小组选取的企业为食品类的饼干厂，而在老师的建议下，这类企业制作一个BOM表能够对其采购模型进行更直观的理解，因此在结合实际的情况下，最终讨论出来的结果为选取原料：数量、单价、采购提前期、配比；库存：安全库存、订货周期、订货量等作为模型基本数据。 2. 确定了模型数据类型后，我们就采购对后面生产及销售的影响进行分析，但是乐如同学提出，本次报告主要是针对企业的采购模型进行分析，所以其后的产销部分不必着重笔墨，仅需稍微分析一下即可。经过讨论，我们全员同意了乐如同学的建议。 3. 遵循自愿的原则，组长列出任务，主要对项目绪论、模型理论以及数据采集等任务进行了负责人员的确定，并开始开展工作。
会议感想及建议	本次会议与会成员都积极参与其中，提出了很多想法和建议，虽有意见分歧但总体气氛融洽，最后在欢声笑语中结束了本次会议。但是会中也有一些不好的现象，部分成员在讨论期间开小差，未能全心投入，为小组积极出谋划策。
会议照片

第六次会议纪要

会议纪要	时间	2018年4月12日	地点	广工内饭一楼
	记录人	邱莹莹	缺席人员	无
	人员	陈桥陈宇明陈思振陈奕豪叶浩森陈乐如赵文秀周佩姗邱莹莹
会议内容	更改项目企业，调查企业获取企业数据
2018年4月12日，我们小组就项目企业的问题于广工内饭一楼进行了第六次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1. 按照计划进行研究，我们小组是有计划地完成了项目绪论、模型理论以及数据采集等任务，但是在完成之后并进行了总结之时才发现原来我们研究的企业并不符合我们所研究项目的主题。中兴糖果厂本身存在着问题—只有3个月的运营时间、工厂规模不大、饼干质量存在保质期，一旦过期则卖不出去等问题，也是由于这些问题，我们在研究该企业时更容易偏向生产这一方面，而与采购相脱离。 2. 结合老师在课堂上给我们的指导，我们小组经过激烈的讨论，最终决定更换项目研究企业。在一番深思熟虑的讨论下，我们决定把企业更换为陈奕豪同学家的工厂—东莞市方胜电子公司，这是一家集研发、生产和销售为一体的液晶显示器&液晶模块的高新科技企业，该企业的经营需要大量的原材料—玻璃，它是连续型生产企业，且不会存在产品质量过期等问题，而这刚好与我们小组研究的主题相符合，因此我们最终决定研究该企业。 3. 在确定所更换的企业之后，我们继续项目的研究，并加快现在的工作进度，决定对方胜电子公司进行调研，以便了解该企业的运作，获取原料采购方面的数据，进行建模分析
会议感想及建议	讨论氛围十分热烈，成员们都很积极的提出自己的意见和想法，也很投入，因此很快得出讨论结果，效率比以往要高。但是因为讨论场所在饭堂，而饭堂不免有些嘈杂，容易分散成员的注意力。如果讨论中成员的说话声音小一些，相离较远的成员则容易听不到讨论的内容。因此在讨论过程中成员们应集中注意力投入其中，同时在说话时可以稍稍提高音量。
会议照片

第七次会议纪要

会议纪要	时间	2018年4月25日	地点	广工内饭一楼
	记录人	赵文秀	缺席人员	陈奕豪
	人员	陈桥陈宇明陈思振叶浩森陈乐如赵文秀周佩姗邱莹莹
会议内容	讨论最新获取的新企业数据，进行任务分配和撰写。
2018年4月19日，我们小组就新的项目企业的问题于广工内饭一楼进行了第七次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1、根据上一次的会议，我们小组在分析比较中确定最初定下的“中兴糖果厂”并不适合 2、为本次采购课题的研究，经过讨论，我们决定把企业更换为陈奕豪同学家的工厂——东莞市方胜电子公司，并进行了企业调研，清晰了解了该企业的工艺流程以及在采购中存在的某些问题，获取了相应的采购数据。 3、在本次会议中，我们对新获取的采购数据进行讨论分析，结合东莞市方胜电子公司的采购特点，重新调整论文大纲。经过新一轮激烈的讨论，我们决定运用BOM表清晰列出该企业生产过程中所需要的原材料配比等数据，并运用ABC分类法将BOM表中的原材料进行分类，确定出不同价值等级的原材料，以便于在运用采购模型和采购决策部分能够为通过ABC分类法分类的各等级原材料找到适合的采购模型，从而达到优化采购的目的。 4、在更换新企业并重新拟定大纲之后，我们目标明确地对任务进行分工，加快工作进度着手进行论文的撰写，并对获取了的原料采购方面的数据进行建模分析。
会议感想及建议	相对于之前开会由于企业不合适导致的对采购部分无措的困扰，本次会议的目的性非常明确，由于开会前已经进行了企业调研，成员们对企业的了解清晰，能够一针见血地提出各种见解，讨论氛围十分热烈，开会的效率大大提高，成员之间意见一致，大纲很快拟定完毕并且分工完毕。但由于我们之前一致犹豫前一家企业的采购问题，耽误了更换企业的时间，导致更换企业之后时间仓促，论文撰写时间紧张。因此，在之后的工作中，小组成员们需要时刻铭记deadline，早做决定，争取尽早完成。
会议照片

第八次会议纪要

会议纪要	时间	2018年5月13日	地点	广工内饭一楼
	记录人	陈桥	缺席人员	陈乐如陈奕豪赵文秀
	与会人员	陈桥陈宇明陈思振叶浩森周佩姗邱莹莹
会议内容	分析LED工厂的数据如何应用
2018年5月3日，我们小组就项目报告的数据进行分析，并于广工内饭一楼进行了第八次讨论会，会议讨论与主要决定如下： 1. 本次会议我们就LED工厂的数据进行分析，在会议的过程中我们厘清了许多的数据如何放在我们的模型中，并且对数据进行分析那些可以用，那些不能用，并且对需要补充的数据，当场向有关人士了解，对我们撰写报告有积极的帮助。 2. 另外，我们再一次对我们报告中的模型进行了一次审视和了解，让我们所有都清楚了解如何运用得来的数据，来进行这些模型，对我们完成这工作的正面的影响。
会议感想及建议	本次会议的与会人数是比较少的一次，因各人都有事情处理，加上怠懈了，但是报告即将要完成，所以我们应该更加专心积极完成报告，所以我们要放正自身心态积极完成工作。
会议照片